青岛多得利节能科技有限公司全身心致力于新能源领域，以节能、环保事业为公司的发展方向，致力成为以高温热泵和水蒸气压缩机为核心产品，为工商业客户提供系统性热能节能解决方案的供应商。

应用领域：本公司产品主要为客户解决“供暖、热水和蒸汽”供应问题，出水温度可达95℃，出气温度可达180℃。广泛应用于医院、学校、洗浴中心、 健身房、养老院、食品加工、印刷厂、电镀厂生产行业等各类商用、民用及储能领域。

工业高温空气源热泵与传统锅炉相比：

1）环保节能?：相比传统的燃油、燃气锅炉，高温空气源热泵更环保，减少碳排放，助力企业碳达标?。

2）?降低成本?：长期使用下来，空气源热泵的运行成本远低于传统锅炉，综合年运行费用可降低30%以上?。

3）?维护简便?：系统自动化程度高，操作简单，维护方便，减少人工成本?。

部分案例：

1）河北某预制件生产厂预制件养护时需要55℃温度和95%的湿度，现场无管道蒸汽及天然气管道，使用了4台90℃直流变频高温热水机提供85℃的热水匹配风机盘管为预制件提供热量，吨蒸汽热量折合不到300元，整体能效比电锅炉节省35%以上。

2）宁波某电镀工厂磷化自动生产线需要保温的温度都85°C,原通过燃气锅炉产生1 60°C的高温蒸在水槽中换热来使水槽保温。现采用4台120°C空气源热泵蒸汽机在输出端供应120°C蒸汽为磷化线提供热能，总投资150万，投资回收期1.8年。

3）济南某酿酒企业原使用70kW电锅炉提供蒸汽,蒸汽用量为每小时约100公斤;蒸汽温度120°C;现场无蒸汽管道、天然气管道接口;后生产扩产蒸汽用量提升至每小时300公斤;采用3台120°C空气源热泵蒸汽机产生120度饱和蒸汽来替代原有电锅炉，吨蒸汽节约成本35%，投资回收期0.9年。

4）济南市某中药饮片工厂项目原使用燃气锅炉提供蒸汽，但随着天然气价格的上涨，加之原有管道老化导致管损加大,新建工厂不再使用原有蒸汽,选择了空气源热泵蒸汽发生系统就近供应150°C饱和蒸汽用于中药生产。原燃气锅炉蒸汽成本380元/吨，采用空气源热泵蒸汽发生系统成本270元/吨，每年节省近66万元，投资回收期在4年内。

5）江苏某漂染工厂目前主要的热能消耗为电厂管网蒸汽。根据工厂提供 的数据，生产过程中消耗的管网蒸汽量约70000吨/年，平均每月用量约6000 吨，小时用气量高可达16吨，小可为4吨，日平均用量为10吨，管网蒸汽入口压力为0.7MPa, 使用蒸汽压力为0.45Mpa, 蒸汽主要用于漂染溶液的加热。系统总制热量达到4000kW，占地面积160平方，通过多级回收后综合COP能够达到4.55，项目投资回收期只0.78年。采用余热回收系统后可明显减少管网蒸汽的用量，有效降低由此对应的火电碳排放量，实现减碳效果。根据每年回收的热量测算出每年减少的碳排放量为24761.6吨，每年节约的标煤量为9934.4吨。

6）山东某食品厂有一条屠鸡生产线，日屠鸡量8~9万只；采用150℃饱和蒸汽为预烫池与烫池恒温供热，烫池与预烫池恒温60℃±1℃。目前年蒸汽用量6000吨左右，折合年蒸汽费用200余万元。根据计算生产线小时总耗热量为746.6kWh，运行12~14小时，初始加热为1276kWh，每月工作26天，折合月消耗热量304938kWh。采用高温热泵进行蒸汽替代后，在春夏秋三季单独使用热泵即可满足生产需求，热泵系统的整体效率达到2.4，有效降低了生产成本，项目静态投资回收期只为2.7年。

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